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球化剂及球化元素在球墨铸铁生产中有什么用?

发布者:管理员 发布时间:2019-07-11 15:16:20

球化剂及球化元素在球墨铸铁生产中有什么用?

  在球墨铸铁生产中球化剂及球化元素占据着重要的作用,球化元素是指那些能够促进石墨球状化、使石墨球生成或增加的元素。今天我们便来聊一聊球化剂及球化元素在球墨铸铁生产中有什么用?


  球化元素一般有以下共同性质:元素最外电子层上有一个或两个价电子,次内层有8个电子;这种电子结构使元素与硫、氧和碳有较强的亲和力,反映产物稳定,能显著减少贴水中的硫和氧;元素在铁水中溶解度低,凝固过程中有显著偏析倾向。虽然和碳有一定亲和力,但在石墨晶格内溶解度低。根据以上特点,Mg,Ce,Y,Ca属于有效球化元素。


  稀土族元素对石墨球化有显著作用的是轻稀土元素中的铈和重稀土中的钇。一是稀土元素的沸点均比镁高,加入铁水中时,不会引起铁水的翻腾和喷溅;二是铈和钇基稀土元素有比镁更强的脱硫脱氧能力,生成的硫化稀土、氧化稀土等化合物熔点高、稳定性好;三是,稀土元素与铁水中的球化干扰元素也能形成稳定的化合物,因此含稀土的球化剂比镁球化剂的抗干扰能力强。

球化剂及球化元素在球墨铸铁生产中有什么用?

  稀土元素残留量对石墨球化有明显的影响。轻稀土处理过共晶铁水,当残留铈含量0.04%时,石墨就可以球化,而且很稳定;处理亚共晶铁水时,轻稀土加入量要增加。轻稀土处理得球铁,石墨圆整度比镁处理得球铁要差,并出现碎块状石墨;另外轻稀土处理得球铁白口倾向大,因此需要控制其加入量。重稀土钇本身熔点高,其脱氧除硫产生的氧化物、硫化物在高温下比较稳定,因此其抗球化衰退能力很强。


  1400度的铁水保温1小时,球化率降低不超过10%,含硫0.06%的铁水,用钇基重稀土合金处理后,能得到完整的球状石墨。铁水中残留钇0.10—0.15%,石墨球化良好;低于此限度,随钇量减少一次出现不规则石墨和蠕虫状石墨;残留钇超过0.15而低于0.30%时,白口倾向逐渐增大,石墨圆整度变差,并在更高残留量时出现YTe4。


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